Quando um tecido deixa o tear, ele ainda está muito distante de se transformar em um equipamento operacional de alto desempenho. Embora a fibra utilizada, o Denier e a estrutura da tecelagem sejam responsáveis por grande parte de suas características mecânicas, o tecido ainda precisa passar por uma etapa fundamental do processo produtivo: os acabamentos técnicos.

É justamente nessa fase que o material recebe propriedades que dificilmente poderiam ser obtidas apenas pela engenharia da fibra ou da tecelagem. Resistência à água, estabilidade dimensional, proteção contra radiação ultravioleta, maior resistência superficial, compatibilidade com corte a laser e inúmeras outras características passam a ser incorporadas ao tecido por meio de tratamentos químicos, revestimentos ou processos de laminação.

Na prática, dois tecidos produzidos exatamente com a mesma fibra e a mesma construção têxtil podem apresentar desempenhos completamente diferentes apenas em função dos acabamentos aplicados durante sua fabricação.

Essa etapa representa uma das maiores evoluções da engenharia têxtil nas últimas décadas.

O que são acabamentos técnicos?

Acabamentos técnicos são processos aplicados ao tecido após sua fabricação com o objetivo de modificar ou ampliar determinadas propriedades sem alterar sua estrutura básica.

Esses tratamentos podem atuar apenas sobre a superfície do tecido ou penetrar parcialmente em sua estrutura, dependendo da tecnologia utilizada e da finalidade do produto.

Ao contrário do que muitos imaginam, acabamento técnico não significa apenas impermeabilização.

Na realidade, essa etapa pode influenciar diretamente:

• resistência ao desgaste;
• repelência à água;
• estabilidade dimensional;
• comportamento térmico;
• facilidade de limpeza;
• resistência química;
• corte a laser;
• aderência entre camadas laminadas;
• refletância infravermelha;
• durabilidade.

Em equipamentos militares modernos, muitas dessas propriedades são tão importantes quanto a própria resistência do tecido.

Revestimento em Poliuretano (PU)

Um dos acabamentos mais conhecidos é o revestimento em poliuretano, normalmente identificado apenas pela sigla PU.

Esse revestimento é aplicado na face interna do tecido e possui diversas funções.

Entre elas destacam-se:

• aumento da resistência à penetração de água;
• maior estabilidade da trama;
• melhoria da resistência ao desfiamento;
• melhor comportamento durante a costura;
• suporte para aplicações específicas.

É importante compreender que um tecido revestido com PU não se torna completamente impermeável.

Na maioria das aplicações, ele passa a oferecer maior resistência à passagem de água, mas continuará dependendo da construção do equipamento, das costuras e dos demais componentes para garantir proteção completa contra intempéries.

DWR (Durable Water Repellent)

Outro acabamento bastante utilizado é o DWR.

Diferentemente do PU, que atua na face interna do tecido, o DWR é aplicado sobre sua superfície externa.

Sua função principal consiste em reduzir a energia superficial das fibras, fazendo com que a água forme pequenas gotas que escorrem facilmente sem penetrar imediatamente na estrutura do tecido.

Esse comportamento melhora significativamente o desempenho do equipamento sob chuva leve e reduz o ganho de peso provocado pela absorção de água.

Entretanto, o DWR não substitui sistemas impermeáveis.

Ele apenas dificulta a penetração inicial da umidade.

Estabilidade dimensional

Poucas pessoas percebem que um tecido também precisa manter suas dimensões durante anos de utilização.

Temperatura, umidade, tensão mecânica e ciclos repetitivos de uso tendem a provocar pequenas deformações ao longo do tempo.

Alguns acabamentos são justamente desenvolvidos para reduzir esse comportamento, mantendo o tecido mais estável durante sua vida útil.

Essa característica torna-se especialmente importante em equipamentos que utilizam sistemas modulares, plataformas MOLLE ou componentes cortados a laser, onde pequenas deformações podem comprometer encaixes e alinhamentos.

 

 

 

Durante muitos anos, praticamente todos os tecidos utilizados em equipamentos militares eram compostos por uma única camada estrutural.

Com a evolução da engenharia dos materiais surgiu um novo conceito: os laminados.

Ao invés de depender exclusivamente da fibra e da tecelagem, diferentes camadas passaram a trabalhar em conjunto.

Normalmente encontramos:

• tecido estrutural;
• filme técnico;
• camada de reforço;
• adesivos estruturais;
• revestimentos especiais.

O resultado é um material muito mais estável, resistente e compatível com processos modernos de fabricação.

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Por que o laminado revolucionou os equipamentos táticos?

Os laminados permitiram resolver diversos problemas existentes nos equipamentos tradicionais.

Entre eles:

• redução do peso;
• eliminação de diversas costuras;
• maior estabilidade dimensional;
• compatibilidade com corte a laser;
• menor espessura;
• melhor acabamento;
• redução do desfiamento.

Essas características explicam por que praticamente todos os fabricantes de equipamentos militares de última geração passaram a utilizar plataformas laminadas em seus produtos mais modernos.

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Corte a laser

Talvez a maior contribuição dos laminados para a indústria têxtil tenha sido permitir o desenvolvimento do Laser Cut.

Nos sistemas tradicionais, as fitas MOLLE precisavam ser costuradas sobre o tecido.

Nos laminados modernos, os próprios canais podem ser cortados diretamente na estrutura do material.

Isso reduz:

• peso;
• número de componentes;
• tempo de fabricação;
• espessura.

Ao mesmo tempo, melhora acabamento e estabilidade do conjunto.

Na Warfare entendemos que os acabamentos técnicos representam a etapa onde um excelente tecido começa a transformar-se em um excelente equipamento.

Entretanto, também acreditamos que nenhum revestimento consegue compensar uma matéria-prima inadequada.

Um bom acabamento potencializa um bom tecido.

Ele não corrige um projeto mal desenvolvido.

Por essa razão, nosso processo de seleção de materiais sempre começa pela fibra, evolui pela tecelagem e somente depois considera os acabamentos técnicos mais adequados para cada aplicação.

É exatamente essa sequência que garante que cada tecnologia seja utilizada para cumprir uma função específica, e não apenas como argumento comercial.

Porque, na Engenharia Warfare, acabamento técnico não representa um diferencial de marketing.

Representa mais uma ferramenta para desenvolver soluções capazes de resolver problemas reais.